Por que a usina, mesmo com os melhores suportes de liga de alumínio, não durou 10 anos?

Suportes de liga de alumínio + fundação de concreto = solução ideal

Mas a solução não é o mesmo que o resultado; o processo de instalação é o verdadeiro teste dos benefícios a longo prazo.

Como fornecedores de suportes fotovoltaicos em liga de alumínio, respondemos diariamente à mesma pergunta dos nossos clientes: "Seus suportes realmente duram 25 anos?"

Nossa resposta sempre foi honesta: Sim, mas apenas se instalado corretamente.

Suportes de liga de alumínio + fundações de concreto são uma solução consolidada, comprovada por inúmeras usinas de energia em solo ao redor do mundo. Suas propriedades de material, resistência à corrosão e robustez estrutural são suficientes para garantir uma operação estável por mais de 25 anos. No entanto, mesmo o melhor produto terá sua vida útil significativamente reduzida se três detalhes cruciais forem negligenciados durante a instalação.

Hoje, não falaremos sobre a venda de produtos, mas sim, da perspectiva do fornecedor, esclareceremos estes três pontos de instalação que são frequentemente negligenciados. Não se trata de se esquivar da responsabilidade, mas sim de garantir que cada centavo investido gere benefícios tangíveis a longo prazo.

I. Cura do concreto: não é simplesmente "secar e pronto"

Frequentemente nos deparamos com esta situação: projetos são executados às pressas para cumprir prazos, e a equipe de construção monta o andaime apenas dois ou três dias após a concretagem da fundação. A estrutura parece rígida ao toque, mas a resistência interna está longe de atender aos padrões exigidos.

Qual é o problema?

O ganho de resistência do concreto é uma reação química que requer umidade e temperatura adequadas. As normas nacionais estipulam claramente que não se deve instalar andaimes nem aplicar cargas ao concreto antes que sua resistência atinja 70% do valor de projeto.

Em temperaturas normais (em torno de 20 °C), esse tempo é de aproximadamente 7 a 14 dias. Quanto menor a temperatura, maior o tempo. Se a carga for aplicada antes da cura adequada, microfissuras invisíveis a olho nu se formarão dentro da fundação. Essas fissuras se alargarão gradualmente sob a ação subsequente da vibração do vento e das cargas de neve, levando eventualmente ao afrouxamento da fundação, inclinação do andaime ou até mesmo à instabilidade geral.

Como fornecedor, nossas recomendações são:

• Especificar o período de cura no contrato: Exigir que a construtora forneça um relatório de teste de resistência do concreto confirmando que este atingiu pelo menos 70% antes da instalação do andaime.

• Observações no local: A superfície da fundação está coberta com material que retém a umidade (filme, geotêxtil)? É regada regularmente? Existem medidas de isolamento para a construção no inverno?

• Não concorde facilmente em "encurtar o período de cura": Qualquer pedido para acelerar o período de construção deve ser confirmado por escrito por um engenheiro estrutural.

Uma boa base é fundamental para a estabilidade do sistema de suporte. Isso não pode ser feito às pressas.

(A foto é do 搜狐)

II. Proteção da camada anticorrosiva

Muitos clientes escolhem suportes de liga de alumínio por serem "à prova de ferrugem". No entanto, "à prova de ferrugem" não significa que o material seja inerentemente resistente à corrosão, mas sim que possua uma densa película protetora de alumina em sua superfície.

Qual a espessura dessa película? Após a anodização, ela tem cerca de 15 micrômetros de espessura, mais fina que um fio de cabelo humano. É a "pele" da liga de alumínio; uma vez arranhada, o alumínio subjacente fica exposto ao ar e sofre corrosão lenta.

Que operações durante a instalação podem danificá-la?

• Corte a gás para alargar furos: Se as posições dos furos não coincidirem no local, utilize um maçarico oxiacetilênico e comece a queimar. As altas temperaturas destroem instantaneamente a película de óxido, e as áreas queimadas tornam-se quebradiças, ficando extremamente propensas a quebrar posteriormente.

• Cortes aleatórios: Os materiais não foram preparados de acordo com os desenhos e lâminas de serra comuns foram usadas para os cortes no local. As superfícies cortadas ficaram desprotegidas e completamente expostas.

• Impacto violento: O suporte foi atingido com força por um martelo, resultando em arranhões e amassados ​​na superfície.

• Contato direto com peças de ferro: Foram utilizados parafusos e arruelas comuns de aço carbono, o que causou "corrosão galvânica" com a liga de alumínio, acelerando a deterioração das peças de alumínio.

Como fornecedor, nossas recomendações são:

Corte a gás e soldagem elétrica proibidos: Esta é uma regra intransponível. Suportes de liga de alumínio só podem ser usinados, não cortados termicamente.

• Verifique o material das peças de conexão: Todos os parafusos, porcas e arruelas devem ser de aço inoxidável (SUS304 ou superior). Uma maneira simples de verificar isso é com um ímã — o aço inoxidável praticamente não possui magnetismo.

• Inspecione a superfície ao chegar: A superfície dos perfis de liga de alumínio deve ser uniforme, lisa e isenta de riscos visíveis. Caso apresentem danos graves durante o transporte, devem ser substituídos imediatamente.

• Ambientes altamente corrosivos: Para projetos próximos a áreas costeiras ou fábricas de produtos químicos, recomenda-se adicionar um revestimento de fluorocarbono sobre a película de óxido, conferindo à estrutura de suporte duas camadas de proteção.

Proteger essa "camada superficial" é crucial para garantir que a liga de alumínio permaneça realmente livre de ferrugem por 25 anos.

III. Impermeabilização e Drenagem

Isso se aplica tanto a sistemas de energia solar instalados em telhados quanto em solo. Embora os problemas se manifestem de maneiras diferentes, a questão fundamental é a mesma: o contato prolongado entre a água e a fundação é um problema crônico.

Sistemas de energia solar em telhados: Camadas de impermeabilização danificadas podem ter consequências graves.

Muitas instalações de energia solar comerciais e industriais são montadas em telhados de aço corrugado ou lajes de concreto. Perfurações e instalação de contrapesos são inevitáveis ​​durante a construção. Se a camada impermeabilizante original for danificada e não reparada adequadamente, o resultado é: chuva forte do lado de fora e chuva fraca do lado de dentro.

Quando ocorrem vazamentos, os custos de reparo são de 3 a 5 vezes maiores que o custo inicial da construção, e as disputas muitas vezes permanecem sem solução.

(A foto é doSOLARZOOM）

Nossas recomendações:

• Priorize soluções não destrutivas: Fundações com lastro de concreto (onde os contrapesos são colocados diretamente, sem perfuração) são a opção mais segura.

• Quando for necessário furar, assegure-se de que haja três camadas de vedação: manga impermeável + selante de poliuretano + membrana de cobertura adicional; as três são essenciais.

• Um teste de estanqueidade deve ser realizado após a conclusão: encha o telhado plano com água durante 24 horas; a aceitação só será possível se não for confirmada nenhuma fuga.

• Defina claramente a responsabilidade pela impermeabilização no contrato: o contratado arcará com todos os custos de reparo e indenização por perdas causadas pela construção.

Usinas de energia em solo: A drenagem inadequada reduz pela metade a vida útil da fundação devido à imersão em água. Embora as usinas de energia em solo não apresentem o problema de "vazamentos para residências vizinhas", a imersão prolongada da fundação em água é igualmente fatal. A água acumulada amolece o solo ao redor, reduzindo sua capacidade de suporte; em regiões frias, ciclos repetidos de congelamento e descongelamento podem até causar rachaduras na fundação.

Nossas recomendações:

• O levantamento inicial do local deve levar em consideração o terreno: evite, tanto quanto possível, áreas baixas e planícies aluviais sazonais.

• O local deve possuir um projeto de drenagem: a inclinação não deve ser inferior a 0,3%, e valas abertas ou tubulações subterrâneas devem ser instaladas ao redor do conjunto para desviar a água da chuva.

• Se o terreno apresentar condições de drenagem deficientes: recomenda-se o uso de fundações em estacas, elevando a estrutura de suporte a pelo menos 500 mm, em vez de depender exclusivamente de sapatas de concreto. • Manutenção e Inspeção: Não se esqueça de verificar: Limpe as valas de drenagem trimestralmente e verifique a presença de água parada ao redor da fundação antes e depois da estação chuvosa.

Mantenha a água e a fundação o mais afastadas possível.

Resumo

Oferecemos produtos de alta qualidade, mas também pedimos que você encontre a equipe de construção certa.

Como fornecedores de sistemas de suporte, garantimos que o material dos perfis de liga de alumínio, a espessura da película de óxido, a qualidade dos conectores e a capacidade de carga da estrutura atendem aos padrões nacionais, sendo suficientes para suportar uma vida útil superior a 25 anos.

No entanto, não podemos controlar a cura do concreto no local, a proteção da camada anticorrosiva e a construção da impermeabilização e da drenagem. Esses aspectos exigem o esforço conjunto de vocês, da equipe de construção e nosso.

Por fim, uma palavra sincera: escolher bons sistemas de suporte é apenas o primeiro passo; escolher uma equipe de instalação confiável é igualmente importante. Se você estiver interessado em nossos produtos, podemos fornecer especificações técnicas detalhadas e orientações de instalação. Se você já possui uma equipe de construção, também pode encaminhar este guia para eles — deixe todos cientes de que esses detalhes não podem ser negligenciados.

Os 25 anos de sucesso de uma central elétrica começam com a construção de uma base sólida e a proteção de todos os sistemas de suporte.